Приложение З. Референс-шаблон ТЗ на закупку компрессорной установки

З.0. Как пользоваться шаблоном

Шаблон ниже — это рабочий каркас, который рекомендуется взять за основу при подготовке закупки компрессорной установки. Это не «образец для копирования слово в слово»: каждый параметр должен быть посчитан под конкретное производство, и подгонка ТЗ под реальные условия — это инженерная работа, а не оформительская. Но структура из девяти разделов и логика заполнения универсальны: шаблон проверен на десятках реальных закупок, и пропуск любого из разделов в практике приводит к стандартным конфликтам с поставщиком на этапе приёмки.

Три правила заполнения ТЗ. Они звучат банально, но их нарушение — главная причина, по которой ТЗ перестаёт работать как инструмент закупки:

Все числа — численно. «Производительность около 8 кубов», «давление рабочее», «помещение тёплое» — это не ТЗ, это разговор. Каждое поле ниже, отмеченное [заполнить], должно быть заменено на конкретное число с единицей измерения. Если число неизвестно — оно должно быть рассчитано по методикам глав 1, 3, 5, 6, а не подменено формулировкой «по согласованию».

Базы приведения — явно. «10 м³/мин при 7 бар» — это два числа, которые без базы приведения значат разное у разных поставщиков. ТЗ всегда указывает: производительность приведена к ISO 1217 Annex C (всасывание +20 °C, 1 бар абс., 0 % влажности), давление в барах избыточных. Без этого сравнение предложений невозможно.

Каждое требование измеримо. Если в ТЗ написано «компрессор должен быть надёжным» — это пустая фраза. Если написано «межремонтный пробег компрессорного блока — не менее 30 000 моточасов до капитального ремонта, подтверждается заводским паспортом» — это требование, которое можно проверить, оспорить, заложить в гарантию. Все формулировки ТЗ должны иметь форму «параметр — значение — способ проверки».

▲ Главная ошибка ТЗ — оставлять поля незаполненными «потому что поставщик подскажет». Поставщик подскажет ту цифру, которая выгодна поставщику: производительность с большим запасом (продать больше киловатт), резерв 100 % (продать вторую машину), класс качества с потолка (продать дорогую линию подготовки). Заполнять ТЗ — задача заказчика. Поставщик отвечает на готовое ТЗ, а не диктует его содержание.

З.1. Раздел 1. Общие сведения

Этот раздел — паспорт самого ТЗ. Он отвечает на три вопроса, без которых остальные восемь разделов не имеют смысла: кому, для чего, в каких условиях. Цех или линия: компрессор для двухсменного машиностроительного цеха и компрессор для круглосуточной упаковочной линии — это две разные машины при одинаковой производительности. Назначение: воздух для пневмоинструмента и воздух для КИПиА — разные классы качества, разное оборудование подготовки, разные цены. Условия эксплуатации: машина, рассчитанная на +5…+35 °C, в неотапливаемом цехе при −15 °C не запустится зимой; машина, рассчитанная для +40 °C, в перегретой компрессорной +50 °C сбросит производительность на 8–12 %. Эти данные — основа всех последующих расчётов поставщика.

1.1. Наименование объекта: [заполнить — цех/корпус/линия]

1.2. Назначение установки: [питание пневмосистемы / технологический воздух / КИПиА — указать конкретно]

1.3. Режим работы: [часов/сутки] × [дней/неделю] × [недель/год]

1.4. Условия эксплуатации: помещение / уличный модуль; температура окружающей среды [tmin ÷ tmax °C]; относительная влажность до [%]; высота над уровнем моря [м].

З.2. Раздел 2. Технические требования к воздуху

Ядро ТЗ. На этих пяти параметрах поставщик строит предложение, на этих же пяти параметрах вы будете принимать машину. Производительность — приведённая к ISO 1217 Annex C (см. §2.1.4); без этой оговорки сравнение предложений превращается в фарс — один поставщик считает по холодному, второй по тёплому, третий вообще «на выходе из компрессора», и разница достигает 15 %. Рабочее давление — с допустимым отклонением; не «8 бар», а «7,0 ± 0,3 бар», иначе будете спорить о каждой десятой. Класс качества по ISO 8573-1 — обоснованно, не «по максимуму на всякий случай» (см. §4.3); один лишний фильтр — это 1 500–4 000 BYN при закупке и 600–1 200 BYN/год на расходники. Точка росы — обязательно с привязкой к давлению (атмосферная и под давлением различаются на 25–30 °C, см. §2.2.2). Остаточное масло — в мг/м³, не «соответствует классу», а конкретная цифра.

2.1. Производительность установки (приведённая к условиям ISO 1217 Annex C: всасывание +20 °C, 1,0 бар абс., 0 % отн. влажности): [Q, нм³/мин], в т. ч. резерв [%].

2.2. Рабочее давление в точке потребления: [Pраб, бар изб.] ± [допуск, бар].

2.3. Класс качества по ISO 8573-1:2010, формат «частицы — вода — масло»: [X — Y — Z]. Например: 2 — 4 — 2.

2.4. Точка росы под рабочим давлением: не выше [°C].

2.5. Остаточное содержание масла: не более [мг/м³].

З.3. Раздел 3. Состав поставки

Самый коварный раздел. На вид простой — перечень того, что вы покупаете. На практике именно здесь скрываются 70 % конфликтов после приёмки. Принцип: компрессорная установка — это система, а не «компрессор + всё, что к нему положено». Если ресивер не указан в составе поставки явно — его в поставке нет (см. §7.1). Если осушитель указан без производительности и условий — поставщик ставит самый дешёвый, который формально проходит ТЗ, но не вытянет реальный расход. Если автоматика не указана — на ваше предприятие приедет компрессор с реле давления вместо контроллера. Указывать марки и модели каждой позиции — нормальная инженерная практика, а не «диктатура заказчика». На крупных закупках это снимает 80 % дальнейших споров.

Поставка осуществляется в полном комплекте «под ключ». В состав поставки входят:

3.1. Компрессор винтовой / поршневой / центробежный [тип, ориентировочная мощность кВт, тип регулирования — VSD / фикс.] — [N] шт.

3.2. Ресивер вертикальный, объём [V, м³], рабочее давление [бар], сертификат ТР ТС 032/2013 — [N] шт.

3.3. Осушитель воздуха [рефрижераторный / адсорбционный] производительностью не менее [Q, нм³/мин] на рабочем давлении [бар] и температуре воздуха на входе [°C] — [N] шт.

3.4. Линия фильтров: предварительный класс [G/F/H по ISO 8573], основной коалесцентный, угольный — [по комплекту].

3.5. Конденсатоотводчики электронные с контролем отсутствия потерь воздуха — [N] шт.

3.6. Сепаратор «вода-масло» с производительностью [л/ч], соответствующий требованиям к сбросу в канализацию.

3.7. Соединительные трубопроводы и арматура в пределах помещения компрессорной (границы поставки см. раздел 4).

3.8. Шкаф управления, центральный контроллер на [N] машин (для многомашинных установок).

3.9. Запасные части на первый год эксплуатации: фильтры воздушные, масляные, сепараторы, масло — по регламенту ТО.

З.4. Раздел 4. Границы поставки

Этот раздел отвечает на вопрос «кто и где заканчивает». На границе встречаются две зоны ответственности — поставщика и заказчика. Любая операция, не прописанная явно, после монтажа оказывается в зоне «кто-то должен был сделать», и обычно её делает заказчик за свои деньги, потому что компрессор уже на площадке и время поджимает. Типичные забытые позиции: разгрузка машины с фуры (нужен кран, +80–120 BYN/час); подвод электропитания до клемм компрессора (силами заказчика по ТУ от поставщика); дренаж конденсата до сепаратора и далее в канализацию; проектирование и реализация вентиляции компрессорной (см. §10.2); регистрация ресивера в Госпромнадзоре (см. §Ж.4). Каждую границу — прописать явно: «выполняет поставщик / выполняет заказчик / срок выдачи ТУ — N дней».

4.1. По воздуху: вход — атмосферный воздух через жалюзи в стене помещения компрессорной; выход — фланец на выходе из угольного фильтра.

4.2. По электропитанию: вход — кабель в шкафу управления; ввод выполняется силами заказчика по техническим условиям, выданным поставщиком в течение [N] дней после подписания договора.

4.3. По конденсату: выход — патрубок сепаратора Ø [мм], отвод в канализацию выполняется силами заказчика.

4.4. По охлаждающей воде (при наличии водяного охлаждения): подвод / отвод — фланцы на компрессоре; параметры воды [t, бар, расход] обеспечивает заказчик.

4.5. По вентиляции помещения компрессорной: расчёт и проект — поставщик; реализация — заказчик.

З.5. Раздел 5. Требования к энергопоказателям

Этот раздел отделяет серьёзное ТЗ от формального. Закупочная цена — 12–18 % полной стоимости владения за 10 лет, электроэнергия — 65–78 % (см. §19.1). Не зафиксировать удельный расход в ТЗ — означает отдать на откуп поставщику ту цифру, которая определяет 70 % ваших денег на десятилетие вперёд. Указывается тремя строками: удельный расход при работе под нагрузкой на рабочем давлении (кВт·ч/нм³), удельный расход на холостом ходу (в % от номинала), класс энергоэффективности электродвигателя (IE3 как минимум, IE4 как предпочтение). Все три значения должны быть подтверждены протоколом ISO 1217 Annex E или CAGI/PNEUROP, а не «справкой поставщика».

5.1. Удельный расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха при работе на рабочем давлении [Pраб, бар изб.] и номинальной производительности — не более [кВт·ч/нм³], подтверждается протоколом ISO 1217 Annex E.

5.2. Удельный расход на холостом ходу — не более [% от номинала].

5.3. Класс энергоэффективности электродвигателя — не ниже IE3 по ГОСТ IEC 60034-30-1-2016 (идентичен IEC 60034-30-1:2014).

З.6. Раздел 6. Требования к надёжности и сервису

Здесь раскрывается принцип «покупается не бренд, а система обслуживания» (см. §7.4.4). Шесть требований, без которых вы покупаете компрессор, но не покупаете уверенность в его работе на горизонте 10 лет. Гарантия — обязательно с разделением: установка в целом / винтовая пара / электродвигатель / электроника — у каждого узла свой ресурс. Срок реагирования — это число, которое потом упоминается в каждой жалобе на сервис, и его лучше задать заранее. Сертифицированный сервисный центр в Беларуси — это не «партнёр в Польше», а юрлицо РБ с инженерами, имеющими допуски Госпромнадзора. Складской запас расходников — конкретный список, не «возим из ЕС за 5 дней». Гарантированная поставка запчастей на 15 лет — это формальное обещание, без него через 8 лет машина может стать «памятником» из-за снятия с производства.

6.1. Срок гарантии — не менее [24 / 36 / 60] месяцев с даты подписания акта ввода в эксплуатацию.

6.2. Гарантия не утрачивается при использовании эквивалентных расходных материалов сторонних производителей при соблюдении регламента ТО.

6.3. Срок реагирования сервисной службы на заявку — не более [4 / 8 / 24] часов.

6.4. Наличие сертифицированного сервисного центра в Республике Беларусь.

6.5. Наличие складского запаса расходных материалов и быстроизнашиваемых частей в Республике Беларусь или в логистической доступности (не более 5 рабочих дней).

6.6. Гарантированный срок поставки расходников и запчастей в течение 15 лет с даты ввода в эксплуатацию.

З.7. Раздел 7. Документация и обучение

Часто пропускаемый раздел, но без него ввод в эксплуатацию невозможен формально. Документация — на русском языке, оригинал (не «английский с заверенным переводом»), это требование ТР ТС 010/2011 ст. 4. Сертификаты соответствия по трём регламентам ТС — компрессор как машина (010/2011), ресивер как сосуд под давлением (032/2013), электроника как источник электромагнитных излучений (020/2011). Без любого из трёх — комиссия Госпромнадзора отказывает в регистрации. Протокол заводских испытаний — отдельным документом, не строкой в паспорте; именно по нему вы будете сверять результаты приёмочных измерений. Обучение персонала — с программой, согласованной до пусконаладки, и с актом по итогам; «инструктаж на полчаса» — это не обучение, это формальность.

7.1. Эксплуатационная документация на русском языке: паспорт, руководство по эксплуатации, схемы пневматические, электрические, гидравлические.

7.2. Сертификаты соответствия ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013 (на ресивер), декларация о соответствии ТР ТС 020/2011 (ЭМС).

7.3. Протокол заводских испытаний компрессорного блока с подтверждением производительности и удельного расхода по ISO 1217.

7.4. Обучение [N] операторов и [N] специалистов службы главного энергетика на месте установки. Программа обучения согласовывается за 30 дней до пусконаладки.

З.8. Раздел 8. Сроки и условия поставки

Этот раздел — про время и деньги, две вещи, которые поставщик обычно хочет оставить «гибкими». Срок поставки — в неделях с конкретной точки (поступление предоплаты), а не «8–12 недель» — иначе будет 14 со ссылкой на «производитель задержал». Срок пусконаладки — в рабочих днях, с указанием состава работ. Условия оплаты — по схеме, защищающей заказчика: для крупных проектов 30/40/20/10 с привязкой к этапам (см. §7.4.3). 100 % предоплата без банковской гарантии возврата авансового платежа — это вариант для давно проверенного поставщика, не для нового знакомства. Неустойка за просрочку — 0,1 % от стоимости договора в день; без неустойки срок поставки превращается в «плавающую дату».

8.1. Срок поставки оборудования — не более [N] недель с даты получения предоплаты.

8.2. Срок шефмонтажа и пусконаладки — не более [N] рабочих дней.

8.3. Условия оплаты — [предложение поставщика]; предпочтительно: 30 % предоплата, 60 % после поставки и приёмки на складе, 10 % после подписания акта ввода в эксплуатацию.

8.4. Неустойка за просрочку поставки — 0,1 % от стоимости договора за каждый день просрочки.

З.9. Раздел 9. Программа приёмки

Последняя страница ТЗ, но первая страница, по которой вы будете жить следующие 10 лет. Программа приёмочных испытаний согласовывается до начала пусконаладки, не после. Каждое измерение в ней должно быть привязано к конкретной норме (ISO 1217 для производительности, ISO 2151 для шума, методика производителя для остального) и к допустимому отклонению от паспорта. Без этого приёмка превращается в «компрессор работает — давление есть — подписываем», и любая последующая претензия по производительности будет признана «не доказанной на момент приёмки». Подробно — см. §7.5.

Приёмка установки оформляется протоколом испытаний, который включает:

9.1. Измерение производительности на рабочем давлении при фактических условиях всасывания, приведение к ISO 1217 Annex C.

9.2. Измерение удельного расхода электроэнергии на рабочем давлении и при номинальной производительности.

9.3. Измерение точки росы под давлением после осушителя — холодным методом или анализатором с подтверждённой поверкой.

9.4. Измерение остаточного содержания масла после угольного фильтра (для классов 1–2 по ISO 8573-1).

9.5. Замер уровня шума в 1 м от компрессора — должен соответствовать паспортному значению.

9.6. Проверка работы системы автоматического управления, аварийных остановов, отвода конденсата.

Документы по итогам приёмки: протокол испытаний, акт пусконаладочных работ, акт ввода в эксплуатацию.

З.10. Чек-лист готовности ТЗ к рассылке поставщикам

Перед тем как разослать готовое ТЗ потенциальным поставщикам, пройдитесь по этому короткому списку. Все позиции должны быть выполнены — иначе вы получите ответы, которые невозможно сравнить, или предложения, заложенные под ваши же будущие проблемы.

► Практика: разослать ТЗ нужно одинаковым письмом одновременно 3–5 поставщикам, с одинаковой просьбой ответить в фиксированный срок (типично — 14 рабочих дней) и в одинаковом формате (заполненная таблица соответствия каждому пункту ТЗ + коммерческое предложение). Это даёт сопоставимые ответы. Рассылка ТЗ по очереди «сначала любимому, потом запасным» не работает: к моменту получения второго предложения первое уже неактуально, а сравнение по разным датам не имеет смысла.

З.11. Типовые отказы поставщиков и как на них отвечать

После рассылки полноценного ТЗ часть поставщиков ответит «мы так не работаем», «это не наша практика», «такие требования невыполнимы». Это нормальная реакция: серьёзное ТЗ повышает планку, и тот, кто привык работать на «договоримся в процессе», под него не вписывается. Несколько типовых сценариев и ответов:

«Производительность по ISO 1217 — это слишком занижено, мы даём цифру по реальным условиям всаса, она выше». Ответ: ISO 1217 — международный стандарт сравнения компрессоров, по нему сравниваем всех поставщиков. Если ваша машина даёт больше — это бонус, который будет подтверждён протоколом приёмочных испытаний; на этапе ТЗ работаем по стандарту.

«Удельный расход — этот показатель не предоставляем, у нас этих данных нет». Ответ: удельный расход — это базовая характеристика компрессора, которая публикуется заводом-изготовителем по результатам испытаний ISO 1217 Annex E. Если она у вас не публикуется — это означает, что либо вы не дистрибьютор завода, а перекупщик (см. §7.4.5), либо завод не проводил такие испытания (что само по себе сигнал).

«Срок гарантии 60 месяцев — мы такой не даём, наш стандарт 12». Ответ: 12 месяцев — это срок, после которого начинается возврат инвестиций (см. §19.1). Гарантия в 12 месяцев на установку за 100 000+ BYN — это не гарантия, это формальность. Если ваш производитель не уверен в своей машине дольше года — это серьёзный коммерческий сигнал. Если уверен — пусть подтвердит гарантией.

«Раздельная гарантия по узлам — у нас единая на установку». Ответ: это означает, что при аварии одного узла (например, винтовой пары через 4 года) гарантия закрывается формально на всё. Раздельная гарантия — это стандартная практика международных производителей: установка 24 мес., винтовая пара 60 мес. или 22 000 моточасов. Просим подтвердить такую же схему или объяснить, почему вы предлагаете единую.

«100 % предоплата — у нас иначе не работает». Ответ: 100 % предоплата на 8–14 недель производства машины — это передача поставщику беспроцентного займа в размере полной стоимости договора. Запрашиваем банковскую гарантию возврата авансового платежа за счёт поставщика (стоит 1,5–3 % годовых — около 350–700 BYN на 60 000 BYN аванса на 90 дней). Без гарантии — пересматриваем условия оплаты.

«Договор у нас стандартный, правки не вносим». Ответ: стандартный договор поставщика составлен в интересах поставщика. Внесение правок заказчика — нормальная коммерческая практика на закупках выше 50 000 BYN. Если ваш договор «не правится» — это указание на договорную позицию, которая в дальнейшем превратится в спорные ситуации не в нашу пользу.

▲ Если поставщик отказывается от пяти и более пунктов ТЗ — это либо несерьёзный игрок (см. §7.4.5 о китайских импортёрах после 2022 года), либо несоответствие компании размеру и сложности закупки. В обоих случаях исключайте его из конкурса. Серьёзные поставщики при получении полного ТЗ либо отвечают конкретно по каждому пункту (даже если ответ — «не соответствует»), либо предлагают аргументированную альтернативу. Они никогда не отказываются от формата самого ТЗ.

Важный момент: после рассылки ТЗ имеет смысл предусмотреть одну сессию вопросов от поставщиков, например, в течение 5 рабочих дней с момента отправки. Это нормальная практика для крупных закупок. Все вопросы поступают в письменной форме, ответы рассылаются всем участникам конкурса одновременно. Это снимает риск, что один из поставщиков «получит больше информации», и помогает выявить слабые места самого ТЗ — обычно поставщики задают вопросы там, где формулировки действительно двусмысленные.

З.12. Мировой эталон API Standard 619 как ориентир для крупных закупок

Шаблон ТЗ выше — это адаптированный для белорусских и общерегиональных условий рабочий документ. Он покрывает 90 % задач закупки промышленных воздушных компрессоров на типовом производстве. Но в мировой инженерной практике существует эталонный документ, на который ориентируются крупные нефтегазовые и нефтехимические компании при закупках компрессорного оборудования специального назначения — API Standard 619 «Rotary-Type Positive-Displacement Compressors for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries», изданный Американским нефтяным институтом (American Petroleum Institute). Текущая редакция — 5-я (2010 г.), 6-я готовится к выпуску. Стандарт идентичен ISO 10440-1:2007.

Кто применяет API 619 при закупках. На стандарт ссылаются в технических заданиях:

Крупные нефтегазовые компании: ExxonMobil, Shell, Chevron, BP, TotalEnergies, Saudi Aramco, ADNOC, «Газпром», «Роснефть», «Лукойл», «Татнефть», «Белоруснефть», нефтеперерабатывающие заводы Беларуси и России.

Нефтехимические производства: Sinopec, SABIC, Dow, BASF, «Сибур», «Гродно Азот», «Нафтан», «Полимир».

Инжиниринговые компании, проектирующие установки: Worley, Fluor, Bechtel, KBR, McDermott, белорусский «Промстройпроект», российский «НИПИГАЗ».

Поставщики компрессоров, желающие участвовать в этих закупках: Atlas Copco, Burckhardt, Howden, MAN Energy Solutions, ARIEL, Kobelco, Mitsui, MAN/Wärtsilä, и др. — выпускают серии оборудования с маркировкой «API 619 compliant».

Что взять из мирового эталона для своего ТЗ — без покупки стандарта

Не нужно покупать API Standard 619 за ~500 USD, чтобы воспользоваться его логикой. Достаточно следующих принципов в собственном ТЗ:

Срок службы и непрерывная работа. В ТЗ явно указывается требование к расчётному сроку службы установки (минимум 15 лет для воздушной, 20 лет для газовой) и к минимальному непрерывному пробегу между капитальными ремонтами (минимум 3 года, для крупных проектов — 5 лет).

Балансировка роторов. Указывается класс качества балансировки по ISO 1940 (G1.0 для высокооборотных машин, G2.5 для стандартных), это исключает дальнейшие споры о вибрациях.

Заводские испытания. ТЗ требует протоколы по ISO 1217 (Annex C для производительности, Annex E для удельного расхода) и протокол по ISO 2151 для шума. Без этих трёх документов поставка не считается полной.

Контрольный лист инспектора. Перед отгрузкой поставщик заполняет контрольный лист по типу Annex H API 619 и передаёт его заказчику. Это снимает 80 % споров на приёмке.

Срок службы расходников и запчастей. ТЗ требует от поставщика обязательства по поставке всех расходников и быстроизнашиваемых частей в течение всего срока службы установки (15–20 лет). Без такого обязательства машина через 8 лет может стать «памятником» из-за снятия с производства.

Документация по 8 разделам. ТЗ требует комплект документов, аналогичный Annex I API 619: чертежи общего вида и узлов, пневматическая, гидравлическая, электрическая схемы, протоколы испытаний, паспорта сосудов, сертификаты материалов, инструкции по эксплуатации и ТО.

Эти шесть принципов — суть мирового эталона. Они применимы к любой закупке стоимостью выше 100 000 BYN и поднимают планку ТЗ с «бытового» уровня до промышленного. Большинство китайских импортёров после 2022 года (см. §7.4.5) на такое ТЗ либо не отвечают, либо отвечают «не соответствует» — что само по себе — эффективный фильтр.

▲ Важный нюанс. Полное применение API 619 на закупке компрессора 22–75 кВт для типового белорусского производства — это «стрелять из пушки по воробьям». Стандарт разрабатывался для нефтегазовых проектов с компрессорами 500+ кВт, где простой минуты стоит десятки тысяч долларов. Для машиностроительного или текстильного цеха достаточно шаблона из 9 разделов выше + 6 принципов из API. Делайте ТЗ адекватным масштабу задачи, а не самым «строгим из возможных».

Другие мировые стандарты-эталоны

Помимо API 619 для винтовых компрессоров, в мировой практике существуют ещё несколько эталонных документов, на которые имеет смысл ссылаться при подготовке ответственного ТЗ:

API Standard 672 — «Packaged, Integrally Geared Centrifugal Air Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services». Аналог API 619, но для центробежных воздушных компрессоров с встроенным редуктором. Применяется в больших производствах с расходом от 100 нм³/мин.

API Standard 617 — для центробежных компрессоров технологических газов. Это уже область главы 3.7 нашей книги. Применяется на магистральных газоперекачивающих станциях, НПЗ, химических производствах.

API Standard 618 — для поршневых компрессоров технологических газов. Эталон для крейцкопфных машин (см. §3.7.2). Содержит требования к ползунам, поршневым кольцам, уплотнениям штока, антипульсаторам.

ISO 1217 — приёмочные испытания компрессоров. Базовый стандарт, на который ссылается вся книга. Annex C — определение производительности, Annex E — определение удельного расхода. Это та основа, без которой никакое сравнение поставщиков невозможно.

ASME PTC 10 — «Performance Test Code on Compressors and Exhausters». Американский аналог ISO 1217 с собственной методикой приёмочных испытаний центробежных машин. Применяется на американском рынке и в адаптированных версиях на проектах с международным финансированием.

VDMA Datasheets (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau, Германия) — отраслевая форма листа данных, традиционно применяемая европейскими производителями. Менее формальная, чем API, но широко используется в Германии, Австрии и Швейцарии при закупках для машиностроения и автомобильной промышленности.

CAGI/PNEUROP Data Sheets — упрощённая форма листа данных от Compressed Air and Gas Institute (США) и PNEUROP (Европа). Применяется большинством производителей промышленных воздушных компрессоров при публикации технических характеристик. На этой форме строится §З.5 нашего шаблона (требования к удельному расходу с подтверждением CAGI/PNEUROP).

З.13. Шаблон расчёта TCO для сравнения предложений

Заполняется по каждому коммерческому предложению из конкурса (§7.3); методика и заполненный пример — §19.1.1. Шаблон переносится в электронную таблицу одной колонкой на каждое КП; побеждает не минимальная цена (строка 1), а минимальный итог (строка 10).

Исходные данные (одинаковы для всех сравниваемых КП — из ТЗ):

Расчёт по каждому КП:

► Практика: если поставщик не даёт удельный расход с подтверждением по ISO 1217 (строка 3) — расчёт TCO по его КП невозможен, и это само по себе результат сравнения (см. §З.11, типовые отказы). Разница удельного расхода в 0,01 кВт·ч/нм³ на машине 10 нм³/мин при 6 000 ч/год и тарифе 0,43 BYN/кВт·ч — это около 15 500 BYN в год и порядка 155 000 BYN за 10 лет: сравнивайте строку 10, а не строку 1.