Покупка компрессора – не только вопрос бюджета, но и надежности и эффективности вашего производства. Перебои с давлением, перерасход электроэнергии, нештатные остановки производственных линий – всё это возможные последствия неверного подбора. Ниже расскажем, на что обратить внимание, чтобы купить компрессор, который будет «работать, а не доставлять проблемы».
Это объём воздуха в единицу времени (м3/мин, л/мин, м3/ч и другие), который должен вырабатывать компрессор для питания потребителей. Производительность компрессора должна соответствовать расходу (потреблению) воздуха всеми потребителями. Расход можно определить двумя способами: расчетным и с помощью измерений. При расчете расхода воздуха нужно знать номинальное потребление воздуха каждой единицей оборудования (можно взять из паспортных данных), коэффициент его использования и коэффициент одновременности использования однотипных пневмоприемников. Коэффициент использования – отношение времени работы оборудования к общему календарному времени эксплуатации. Коэффициент одновременности определяет снижение потребления из-за оперативных отключений одинаковых пневмоприемников (зависит от их количества). Например,
| Пневмоприемник | Номинальный расход, м³/мин | Коэффициент использования | Рабочее давление, бар |
|---|---|---|---|
| Штамповочный молот | 10-65 | 0,65-0,75 | 6-9 |
| Пневмоподъёмник | 0,3-1,8 | 0,04-0,4 | 3-15 |
| Пескоструйная машина | 0,2-1,2 | 0,4-0,8 | 3-6 |
| Обдувочный пистолет | 0,14-0,24 | 0,1-0,2 | 3-6 |
| Пистолет-краскораспылитель | 0,1-0,3 | 0,5-0,8 | 2-6 |
Произведение номинального потребления отдельным пневмоприемником на коэффициент использования является средним расходом этого пневмоприемника. Далее нужно разделить все пневмоприемники на группы с одинаковыми значениями номинального потребления, давления и коэффициента использования. Для каждой группы определяется средний расход с учетом коэффициента одновременности. Сумма средних расходов всех групп потребителей определяет базовую потребность в сжатом воздухе. К полученному значению добавьте 30% на утечки и увеличение расхода в следствие износа оборудования и прочих факторов. Определить потребление сжатого воздуха расчетным путем не всегда бывает просто. Поэтому оптимальным вариантом для действующих предприятий является измерение потребления сжатого воздуха с помощью расходомеров. Измерение позволяет получить графики зависимости расхода от производственного цикла предприятия. В дальнейшем результаты измерений можно использовать не только для подбора компрессора, но и для корректного подбора ресиверов сжатого воздуха.
Это давление, необходимое на выходе компрессора. Определяется в зависимости от давления, необходимого пневмоприемникам. При этом необходимо учитывать потери давления в сети от компрессора до пневмоприемника. В рационально спроектированных системах сжатого воздуха потери давления не превышают 15% от рабочего.
Компрессоры имеют ограничение по длительности непрерывной работы. Например, поршневые компрессоры, как правило, работают в повторно-кратковременном режиме, с продолжительностью включения (производства сжатого воздуха) до 60% времени, при продолжительности одного цикла от 6 до 10 мин. В то же время винтовые компрессоры могут производить сжатый воздух постоянно. Короткие циклы включения/выключения компрессора могут привести к неисправностям и некорректной работе компрессора. Поэтому производительность компрессора нужно подбирать под реальные объемы потребления.
При подборе компрессора необходимо учитывать допустимое содержание масла и влаги в сжатом воздухе. В зависимости от этих требований необходимо выбирать между безмасляными и маслосмазываемыми компрессорами, а также выбирать тип компрессора (поршневой, винтовой и другие).
Это величина, показывающая сколько электроэнергии компрессор потребляет для производства сжатого воздуха. Как правило, единица измерения удельной мощности - кВт·ч/м3. Этот параметр наиболее актуален при подборе компрессоров большой производительности, которые планируется использовать по назначению постоянно.
Кроме указанных выше критериев в зависимости от конкретного применения необходимо обращать внимание и на другие технические характеристики и конструктивные особенности компрессоров. Например, на возможность автоматического регулирования производительности, встроенные охладители, влагоотделители, конденсатоотводчики, осушители, ресиверы, дистанционный мониторинг и управление, уровень шума и многое другое.
Подбор компрессора – это важнейший этап организации вашей системы сжатого воздуха. Недостаточная производительность – и система «захлёбывается», слишком большая – неэффективная работа. Корректный анализ исходных данных и точный расчёт – основа долгой и надёжной службы оборудования. Не всегда это бывает сделать просто, особенно при наличии большого количества разнообразных пневмоприемников. Если есть сомнения, обращайтесь к специалистам.