Приложение В. Чек-листы: монтаж, пусконаладка, ежегодное ТО

Чек-листы предназначены для печати и работы на объекте: формат — одна позиция, один пункт, ставится отметка (✓ выполнено, ✗ не выполнено, н/п не применимо, замечание).

В.1. Приёмка площадки под монтаж

Размеры помещения соответствуют ТЗ (длина, ширина, высота, рабочие зазоры от §10.1).

Пол: ровный, бетонный, с уклоном 0,5–1 % к дренажу, без трещин.

Фундамент компрессора: размер, отметка, армирование — по проекту.

Электропитание: ввод кабеля, сечение, напряжение, мощность — по ТУ.

Заземление: контур замкнут, соответствует ТКП 181-2023 (замеры в акте электротехнической лаборатории).

Вентиляция приточная: жалюзи, фильтры, расчётный расход (см. §10.2.1).

Вентиляция вытяжная: канал, расчётный расход, защита от обратного тока.

Дренаж конденсата: трубопровод с уклоном к сепаратору, точка сброса согласована.

Системы пожаротушения и сигнализации: разведены, протестированы.

Подъездной путь для доставки оборудования: ширина, грузоподъёмность.

Освещение: уровень освещённости рабочих зон — не менее 200 лк.

Документация: проект, исполнительная по площадке, акты скрытых работ.

В.2. Монтаж компрессорной установки

Распаковка с проверкой комплектности по упаковочному листу. Фотофиксация повреждений.

Установка на фундамент с антивибрационными опорами (если предусмотрены).

Подключение электропитания: проверка фазировки, затяжки клемм, изоляции.

Подключение пневмолинии нагнетания: уклон, отбор конденсата, опоры.

Подключение дренажа конденсата от компрессора, осушителя, фильтров, ресивера.

Заправка маслом (для маслозаполненных): марка по паспорту, объём.

Установка ресивера: соответствие сертификату либо декларации ТР ТС 032/2013 — по категории сосуда (см. §16.2).

Установка осушителя и фильтров: соблюдение направления потока (стрелки на корпусе).

Подключение конденсатоотводчиков (см. §9.3).

В.3. Пусконаладочные испытания

Холодная прокрутка: ротация в правильном направлении, отсутствие посторонних звуков.

Пуск под нагрузкой: контроль времени выхода на номинальные обороты.

Достижение рабочего давления: время от пуска до Pраб — в пределах паспортных.

Замер производительности по ISO 1217 (см. §16.4): результат протокола — FAD, м³/мин, приведение по приложению F (1 бар абс., 20 °C, влажность 0 %). Для сравнения с техническим заданием полученное значение переводится в базу ТЗ (при базе ГОСТ 2939-63 — умножением на 0,987, §2.1.5).

Замер удельного расхода по ISO 1217: кВт·ч на кубометр в той же базе, в которой протокол даёт производительность (ISO 1217, приложение F), при рабочем давлении. Приложение то же, что и для производительности, — C при постоянной скорости, E при частотном регулировании (§2.1.4). При переносе в отчётность привести к базе ГОСТ 2939-63 вместе с производительностью — обе величины или ни одной (§2.1.5).

Замер точки росы под давлением после осушителя: не выше паспортного значения.

Замер остаточного содержания масла (для классов 1–2 ISO 8573-1): не выше паспортного.

Замер уровня шума в 1 м от компрессора: дБ(А) — не выше паспортного.

Проверка работы системы автоматического управления: пуск/останов, аварии, журнал событий.

Проверка работы отвода конденсата на каждой точке отбора.

Сравнение фактических параметров с паспортными — несоответствие фиксируется в акте.

Регистрация ресивера в Госпромнадзоре выполнена до пуска сосуда в работу, если подлежит; регистрационный номер получен (см. §16.6, §Ж.4).

В.4. Плановое ежегодное ТО (предсезонное)

Замена воздушного фильтра.

Замена масляного фильтра.

Замена сепаратора масло-воздух.

Замена масла с промывкой при необходимости (см. рекомендации производителя).

Проверка натяжения и состояния ремней (если применимо).

Чистка радиаторов охлаждения сжатым воздухом или мягкой щёткой (при сильном загрязнении — промывка специальным составом).

Проверка работы предохранительного клапана с подъёмом давления.

Проверка точности измерительных приборов (манометры, термометры, расходомеры).

Замена фильтров на линии: предварительный, основной, угольный.

Чистка/замена обратного клапана между компрессором и ресивером.

Опорожнение ресивера от конденсата вручную (помимо автоматики).

Проверка плотности всех соединений в пределах компрессорной.

Запись в журнал эксплуатации с указанием выработанных моточасов.

В.5. Подготовка к освидетельствованию (Госпромнадзор)

Сосуды (ресиверы) опорожнены, продуты, охлаждены до температуры < 40 °C.

Сняты теплоизоляция и закрытия в местах визуального осмотра.

Подготовлены документы: паспорт сосуда, журнал учёта эксплуатации, акты предыдущих освидетельствований.

Назначен ответственный за освидетельствование (приказ).

Согласована дата со специализированной организацией / экспертом с допуском Госпромнадзора (запрос за 30 дней).

Подготовлена документация на гидравлические испытания (если применимы): среда, давление, время выдержки.