3 признака, что предприятию нужен пневмоаудит компрессорной системы

Система сжатого воздуха — одна из самых дорогих инженерных систем на производстве. При этом большинство проблем в ней долго остаются незаметными: компрессоры работают, давление есть, оборудование не останавливается. Но затраты на электроэнергию растут, ресурс оборудования снижается, а качество воздуха ухудшается.

Ниже — три основных признака того, что системе уже необходим профессиональный пневмоаудит.

1. Давление в системе «плавает» или его постоянно не хватает

давление резко падает при увеличении потребления;
компрессор постоянно работает на максимальной загрузке;
оборудование периодически выдает аварии по низкому давлению;
операторы повышают уставку давления «на всякий случай».

Во многих случаях причина не в недостаточной производительности компрессора, а в самой системе: утечки, неправильно подобранные трубопроводы, засоренные фильтры, недостаточный объем ресиверов или ошибки в логике управления компрессорами. Пневмоаудит позволяет определить реальные потери давления и найти узкие места системы.

Пример из практики

2 поршневых компрессора по 75 кВт (10 м³/мин, 8 бар) каждый 1987 г.в. не обеспечивали давление в системе более 4,7 бар при расходе сжатого воздуха на предприятии 3,6 м³/мин. Главная причина — не только «почтенный возраст» компрессоров, а незаметная утечка объемом 9 м³/мин (!) на подземном трубопроводе.

Устранение утечки — экономия около 80 000 BYN/год.

2. Компрессорная потребляет слишком много электроэнергии

счета за электричество растут;
компрессоры работают круглосуточно даже при небольшом потреблении;
оборудование часто переходит в холостой ход;
несколько компрессоров работают неэффективно одновременно.

На практике пневмоаудит часто выявляет крупные утечки воздуха, неправильное распределение нагрузки между компрессорами, работу при завышенном давлении и неэффективные режимы VSD-компрессоров. Даже снижение давления всего на 1 бар может уменьшить энергопотребление примерно на 7%.

Пример из практики

Винтовой компрессор 30 кВт (постоянная производительность 4,68 м³/мин, 10 бар) работает круглосуточно на цех, работающий в 1 смену со средним потреблением воздуха 2 м³/мин и максимальным 3,6 м³/мин.

Замена компрессора на «меньший» с частотным регулированием производительности и отключением в нерабочее время — экономия около 60%.

3. Появились проблемы с качеством сжатого воздуха

влага в пневмолиниях;
нестабильная точка росы;
масло в воздухе;
коррозия трубопроводов;
проблемы с пневмооборудованием.

Причины могут быть связаны с перегруженными осушителями, неправильно подобранными фильтрами, высокой температурой воздуха на входе или плохим дренажом конденсата.

Пневмоаудит помогает оценить фактические параметры воздуха и соответствие системы требованиям ISO 8573.

Пример из практики

Адсорбционный осушитель должен обеспечивать точку росы -40 °С. Однако контроля фактического значения точки росы нет.

В морозы около -20 °С в трубопроводах образовались ледяные закупорки. Последствия — аварийные остановы технологического оборудования, простой производства.

Измерения показали, что фактическая точка росы не опускается ниже -20 °С, расход через осушитель превышает его пропускную способность.

Тот случай, когда убытки от проблемы намного превышают стоимость системы мониторинга.

Что дает пневмоаудит

снижение энергозатрат;
повышение стабильности давления;
уменьшение износа оборудования;
сокращение аварий и простоев;
подбор оптимальной конфигурации компрессорной станции;
получение объективных данных о работе системы.

Во многих случаях затраты на аудит окупаются за несколько месяцев только за счет устранения утечек и оптимизации режимов работы компрессоров.

Вывод

Если компрессорная станция работает нестабильно, потребляет слишком много электроэнергии или возникают проблемы с качеством воздуха — откладывать диагностику не стоит.

Пневмоаудит позволяет увидеть реальные проблемы системы и принять решения на основе измерений, а не предположений.